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mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.

Honeywell Micro-Drucksensoren der MPR-Serie. Bei der MPR-Serie handelt es sich um piezoresistive Silizium-Drucksensoren mit Digitalausgang zum Einlesen des Drucks über den gesamten angegebenen Druck- und Temperaturbereich. Die Serie ist vollständig kalibriert und gleicht Abweichungen bei Messwandlern, Empfindlichkeit, Temperaturauswirkungen und Nichtlinearität mithilfe eines integrierten anwendungsspezifischen Schaltkreises (Application Specific Integrated Circuit, ASIC) aus. Dieses Produkt wurde entwickelt, um die Anforderungen von Medizingeräten (für Endverbraucher und Fachkunden), die in großen Mengen produziert werden, und von kommerziellen Geräteanwendungen zu erfüllen. Mehrwert für die Kunden Sehr kleiner Formfaktor: Ermöglicht Tragbarkeit durch optimiertes Gewicht, Größe und begrenzte Abmessungen; einfache Integration; nimmt weniger Raum auf der Platine ein. Breiter Druckbereich vereinfacht die Anwendung. Verbessert die Leistung: Der Ausgang beschleunigt die Leistung durch geringeren Umrechnungsbedarf und eine direkte Schnittstelle zu Mikroprozessoren. Werthaltige Lösung: Kosteneffektive Lösung für die Massenfertigung mit einstellbaren Optionen. Erfüllt IPC-/JEDEC J-STD-020D.1 Feuchteempfindlichkeitsanforderungen Stufe 1: Ermöglicht die Vermeidung thermischer und mechanischer Schäden während des Aufschmelzlötens und/oder der Reparatur, die geringer bewertete Sensoren erleiden könnten; ermöglicht unbegrenzte Haltbarkeit gemäß Spezifikation (vereinfachte Lagerung und Reduzierung des Ausschusses); eliminiert lange Erwärmungszeiten vor dem Aufschmelzen und ermöglicht eine schlanke Produktion aufgrund der Stabilität und Einsetzbarkeit kurz nach dem Aufschmelzen. Niedrigenergie / Energieeffizienz: Verringert die Energieanforderungen des Systems und ermöglicht eine verlängerte Batteriehaltbarkeit. Differenzierungsmerkmal: Eine anwendungsspezifische Auslegung ermöglicht spezifische Anforderungen und Herausforderungen einer Anwendung. Digitaler Ausgang: Der Plug-and-Play-Betrieb ermöglicht eine einfachere Integration und Konnektivität auf dem Systemniveau. Gesamtfehlertoleranz: Bietet echte Leistung aufgrund des ausgeglichenen Temperaturbereichs, durch den der Bedarf für Tests und Kalibrierungen an jedem Sensor minimiert wird. Dadurch werden die Herstellungskosten potenziell reduziert; die Sensorgenauigkeit wird verbessert und es besteht eine einfache Austauschbarkeit aufgrund minimaler Unterschiede zwischen den Teilen.

Kastaş bietet eine Vielzahl von Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung, die speziell entwickelt wurden, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unsere Dichtungen gewährleisten eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen der Metallverarbeitung, von Maschinenbau bis hin zu Fertigungsprozessen. Sie sind darauf ausgelegt, den extremen Bedingungen standzuhalten, die in der Metallverarbeitung häufig vorkommen, und bieten eine hervorragende Abdichtung, um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern. Mit Kastaş können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten. Die Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung von Kastaş sind nicht nur funktional, sondern auch innovativ. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den neuesten technologischen Standards entsprechen. Unsere Dichtungen sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die sowohl robust als auch flexibel sind, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen der Metallverarbeitung anzupassen. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Metallverarbeitungsbedürfnisse zu erhalten.

Bauteilgrößen: 450 x 300 x 300mm Hohe Flexibilität durch eigene Elektrodenfertigung CAD-CAM Anbindung Maschinenpark: Charmilles EDM-Anlagen

wartungsfreie Gleitplatte mit Edelstahlrücken und pulvermetallurgischer Graphit-Sinterbronze als Gleitschicht